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設(shè)備外殼鈑金具有許多優(yōu)點，以下是一些常見的特點：
1. 輕便：鈑金材質(zhì)相對于其它制作設(shè)備的材質(zhì)新型材料的質(zhì)量要輕很多，但厚度和穩(wěn)定性都有非常好的保障，可以制作成各種型號的外殼。
2. 維修方便：設(shè)備外殼鈑金采用拼接制作，拼接口的精細(xì)化程度極高，而且各種零部件可以獨立進(jìn)行維修，保障了日常維修和使用的穩(wěn)定性。
3. 造型豐富：材質(zhì)易于切割和加工，同時可以根據(jù)需要進(jìn)行變形或切割成許多形狀，從而制造出各種精美而且豐富的設(shè)計外觀。
4. 安全性強：設(shè)備外殼鈑金的端口、通孔等細(xì)節(jié)部分都可以通過多道制作工序達(dá)到極高的安全性，可以有效的提供外部干擾以及末梢連接孔的保護(hù)。
5. 成本低：機器自動化程度高，所需工人較少，硬件投資成本相對較低，并且鈑金材料的諸多優(yōu)點使得整個生產(chǎn)成本相對較低。
鈑金機箱外殼加工
一些常見的金屬鈑金加工工藝和技術(shù)包括：
1. 激光切割：采用高能量密度的激光束對金屬材料進(jìn)行切割，可以實現(xiàn)高精度、率的切割加工。
2. 折彎、壓彎：將鈑金材料用機床或折彎機對其進(jìn)行彎曲成所需要的形狀。
3. 沖壓、壓力成形：利用沖床設(shè)備或者壓力成形機對材料進(jìn)行裁剪或者成型。
4. 焊接：對金屬材料進(jìn)行熔化焊接、氣體保護(hù)焊接、加壓摩擦焊等方式。充分保證焊接部位的強度和密封性，以便后續(xù)的搭接或者后續(xù)彩涂。
5. 表面處理：通過進(jìn)行化學(xué)處理、機械拋光等方式，提高金屬表面的質(zhì)量和外觀。
鈑金機箱外殼加工
金屬鈑金的內(nèi)應(yīng)力主要由以下幾個方面引起：
1. 材料紋路：金屬鈑金的內(nèi)應(yīng)力與材料的紋路有關(guān)，由于不同加工方式中金屬分子組織的塑性和脆性不同，由此引起應(yīng)力。
2. 剪切力和彎曲力：在金屬鈑金加工過程中，由于材料在剪切和彎曲過程中受到了非常大的力，進(jìn)而產(chǎn)生了瞬時的內(nèi)應(yīng)力，長期有剪切和彎曲的情況下，內(nèi)應(yīng)力會積累。
3. 焊接變形：在焊接過程中，由于金屬孔洞、松散物、氣孔、熱裂紋等因素的作用，會導(dǎo)致金屬內(nèi)部產(chǎn)生一些變形，從而引起內(nèi)應(yīng)力。
4. 孔洞和切削缺陷：由于金屬鈑金在加工過程中存在孔洞、切削缺陷等因素，這些因素容易導(dǎo)致金屬內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，并在日后的使用過程中造成脆性斷裂。
鈑金機箱外殼加工
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