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機箱機柜鈑金加工通常涉及以下幾個主要步驟和方法：
設計與制作：首先，根據需求設計機箱機柜的結構和尺寸，確定材料類型和厚度。然后，使用 CAD 軟件創建設計圖紙，并進行制作。
材料選擇：選擇適合機箱機柜的鈑金材料，如冷軋鋼板、不銹鋼等。根據項目要求和成本考慮，選擇合適的材料厚度。
切割與成形：使用激光切割、數控剪板機或沖孔機等設備，將鈑金材料切割成所需的形狀和尺寸。然后，使用折彎機將切割好的鈑金進行折彎成形，形成機箱機柜的各個部件。
鈑金折彎加工
7、壓鉚、鉆孔、攻牙
7.1 除非成型后不能壓鉚，否則都須在電鍍后壓鉚(以流程單工序流程為準)。
7.2 鉆孔、攻牙時須保持工作臺面清潔，鉆頭銳利。
7.3 擺放方式須采用分層隔離，嚴禁工件相互接觸。
8、轉運
工件轉運時嚴禁使用大叉車，只能使用手推叉車轉運。
送貨人員在使用手推叉車，電梯轉運時，須用PE保鮮膜或橡皮筋捆好后轉運。轉運過程中不得使棧板傾斜過大，致料件劃碰傷。
9、表面處理
9.1 上料前應按電鍍前表面要求進行全檢，剔出不良。
9.2 操作時須戴手套、袖套，防止汗漬、油污弄臟表面。
9.3 前處理在加工過程中應防止工件與工件，工件與鐵框相互接觸，用PVC膠棒隔離。或采用吊掛方式加工。
9.4下料時必須注意脫鉤方式，避免劃傷工件。
9.5 成品依規定保護、包裝、擺放，不得在加工車間存放超過四小時。
10、組裝
10.1工作時須保持工作臺面干凈。
10.2工作時須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗漬、油污腐蝕，弄臟表面。
10.3輕拿、輕放，不拖不拉。
10.4不良品返修時必須按良品保護方式保護，防止二次不良產生。
沖床：用于在鈑金表面進行沖孔、沖壓等加工，可以制造各種形狀的孔和凸起。
焊接設備：包括手工焊接機、氣體保護焊接機、激光焊接機等，用于將鈑金件進行焊接，實現部件的連接和固定。
打磨機與拋光機：用于對鈑金表面進行打磨和拋光處理，使其表面平整光滑，滿足外觀和性能要求。
噴涂設備：用于對鈑金進行噴涂處理，以達到防腐、裝飾等目的，提高產品的外觀質量和耐用性。
激光切割機：特別適用于較薄的鈑金材料，能夠實現高精度的切割，提高加工效率和精度。
數控折彎機與數控沖床：這些設備采用數控技術，可以實現高精度的鈑金折彎和沖孔加工，提高加工質量和效率。
加工中心：一種多功能的加工設備，可以進行銑削、鉆孔、攻絲等多種操作，適用于復雜的鈑金加工需求。
此外，根據具體的加工工藝和需求，還可能需要使用其他輔助設備，如空氣壓縮機、砂輪機等。
鈑金折彎加工
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