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鈑金加工工藝--成型
3.鈑金其它成型:
加強筋一一在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結構剛性。
百葉窗一一百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風散熱作用。
孔翻邊(拉伸孔)一一用以加工螺紋或提高空口的剛性。
鈑金加工工藝--焊接
在鈑金焊接結構設計時，應該貫徹“對稱布置焊縫、焊點，并避免匯交、聚集、重疊，次要的焊縫、焊點可中斷，主要的焊縫、焊點應連接。鈑金中常用焊接有電弧焊，電阻焊等。
折彎是鈑金件成型的一步，零件能否展開并折彎成型需要注意的幾個點，下面小編和大家說下。
1.材料缺少，如下圖，凸臺太高，超過材料的延展性，凸臺一般用于墊高安裝尺寸或者躲過安裝沖突，所以凸臺必須在不改變材料內部結構，不影響結構強度的情況下才能制作。例如：凸臺錐面與基準面角度45°，高度為板厚的3倍
2.冗余材料：冗余材料常見多個折彎邊相閉合處，多為工藝出錯或制圖出錯
3.折彎限制：大多數折彎機對折彎都有一定的限制
單邊高度：取決于折彎機的大小及上刀的高度，解決辦法可以采用多邊大角度折彎
雙邊高度：不大于單邊高度，除受單邊高度的所有限制外，還受底邊的限制：折彎高＜底邊
機架鈑金
4.由于鈑金件是由一塊金屬薄板通過折彎形成的，折彎邊的接觸不封沒有硬性連接，若不處理會影響強度，通常處理方式為焊接，圖紙上技術要求內容為：焊角、焊角，修圓
5.表面處理
由于鈑金件的板材較薄，不適合熱鍍鋅，常見的表面處理方式有：磷化、靜電噴塑，顏色隨工程，此工藝適用板材材質為表面未做處理的黑件
5、折彎
5.1 折彎前移開工作區內可能刮傷或防礙加工的物件。
5.2工作時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟方式取用或擺放，確實做到不拖不拉，輕拿輕放。
5.3 折彎模具盡可能不使用接刀方式，如需接刀，需調整至佳平順狀態。
5.4 折彎時須以PE袋墊下膜防止產生折痕(手摸感覺不出或以樣板比對判定)。
5.5 擺放時嚴禁相互碰撞、接觸，存放、周轉必須采用保護裝置，防止刮、碰傷或掉落。
6、焊接，打磨
6.1焊接前必須除去焊接區域周圍正反兩面之保護膜，防止因保護膜燒焦引起表面不良。
6.2 嚴禁工件表面與工作臺面直接接觸，(接地處可另行處理)，可用光滑木塊、木方、EPE等隔開、擺放。
6.3 工作過程中必須輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放于工作臺面、棧板或地面。
6.4焊接處可以不打磨則盡量不打磨，如必須打磨，應盡量減少打磨面積，打磨精度應達到手感無凹凸不平或劃痕(以樣板比對判定)。
6.5 未焊接面不要求打磨處嚴禁打磨，飛濺于這些面的焊渣可用小刀輕輕刮掉，必要時得對飛濺區進行保護隔離。
6.6 料件擺放時嚴禁相互碰撞、接觸，存放、周轉必須采用保護裝置。
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