供應信息
鈑金機箱機柜加工通常包括以下幾個步驟：
設計與制定：根據客戶需求和要求，進行機箱機柜的設計和制定工作。確定尺寸、形狀、材料和結構等參數。
材料準備：選擇合適的不銹鋼材料，按照設計要求進行切割和加工，得到所需的板材。
制模與沖壓：使用鈑金加工的沖壓設備，按照設計圖紙進行制模和沖壓操作，將不銹鋼板材加工成各個零件。
折彎與成型：利用折彎機或數控折彎機對沖壓得到的零件進行彎曲和成型，以獲得所需的邊緣尺寸和形狀。
焊接與拼接：根據設計要求，對零件進行焊接和拼接，確保機箱機柜的整體結構牢固。
鈑金機架
彎曲：使用數控折彎機將切割好的零件進行彎曲成對應的形狀和角度。
沖孔：根據設計要求，在鈑金零件上進行沖孔，以形成適合安裝和通風的孔位。
焊接：對需要焊接的零件進行焊接，確保結構牢固和密封性良好。
表面處理：如噴涂、鍍鋅等，以提高外觀美觀和防護性能。
組裝：將各個鈑金零件進行組裝，包括安裝配件、螺絲等。
質檢和調試：對加工完成的機箱機柜進行質量檢查，確保符合設計要求和客戶需求。
包裝和交付：對成品進行包裝，并進行交付給客戶或安裝現場。
鈑金機架
鈑金加工工藝--焊接
電阻焊板材層數及料厚比
電阻點焊的板材一般為2層，多3層，焊接頭各層的板材厚度比應在1/3-3之間。
如確需3層板焊接，應先檢查料厚比，如合理可焊接，如果不合理，應考慮開工藝孔或工藝缺口，2層焊接，錯開焊接點
鈑金加工工藝--連接方式
這里主要介紹鈑金在加工過程中的連接方式，主要有鉚釘鉚合、焊接(上面已述)、抽孔鉚合、TOX鉚合。
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