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不銹鋼鈑金加工是指對不銹鋼材料進行切割、折彎、成型等加工工藝，以制作出具有特定形狀和功能的不銹鋼零部件或產品。具體的加工過程包括以下幾個步驟：
材料準備：選用合適規格和質量的不銹鋼板材，按需進行切割和整理，確保材料符合要求。
切割：使用激光切割、等離子切割、剪切等設備將不銹鋼板材按需求尺寸進行切割，得到需要的平板。
折彎：使用數控折彎機或液壓折彎機等設備，根據設計要求將平板進行彎曲、折彎，形成需要的三維形狀。
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典型的加工流程如下：
設計和繪制：根據產品需求，進行結構設計和制圖。
材料準備：選擇適當的板材材料，進行切割、裁剪和打磨等準備工作。
加工準備：根據設計要求，選擇合適的鈑金加工方法和設備。
加工操作：根據工藝要求，進行剪切、沖孔、折彎、壓制、焊接或激光切割等加工操作。
檢驗和修整：對加工后的結構件進行檢驗，修整表面，確保符合要求。
組裝和安裝：如有需要，將加工好的鈑金結構件進行組裝和安裝。
請注意，具體的加工方法和流程可能因不同的產品要求和加工設備而有所變化。
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鈑金加工的5大流程：
1
下料：包括數碼沖床、激光切割、剪板機。板料的沖裁方法主要有數字沖孔、激光切割、剪板機、模具沖裁等。切割主要用于打樣階段，而模具下料主要用于批量加工。
2
成型折彎、拉伸、沖孔：折彎機、沖床等。彎曲加工順序的基本原則是：從內到外彎曲，從小到大彎曲，先彎曲特殊形狀，再彎曲一般形狀。前一個過程形成后，不會影響或干擾后續的過程。
3
其他加工：壓鉚、攻絲等。鈑金上附件的鉚接，如鉚釘螺母、鉚釘螺柱、鉚釘導柱等。金屬板上螺紋孔的攻絲。
4
焊接：在鈑金焊接結構的設計中，應“對稱布置焊縫和焊點，避免會聚、聚集和重疊。焊縫和焊點可以中斷，主焊縫和焊點應連接。板材中常用的焊接包括電弧焊、電阻焊等。
5
鈑金的連接方法：電阻焊板的層數和材料厚度比電阻點焊板一般為2層，多3層，每層焊接接頭的厚度比應在1/3-3之間。如果有必要焊接3層板，請先檢查材料厚度比。如果合理的話，是可以焊接的。如果不合理，可考慮開工藝孔或工藝間隙、2層焊接、錯焊點。
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