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3. 焊接工藝：對切割和成型完成的零部件進行點焊、激光焊接或弧焊等工藝，將多個零部件連接成整體殼體結構。
4. 表面處理：對加工完成的殼體進行打磨、拋光、噴涂、陽極氧化等表面處理，以提升其外觀質量和耐腐蝕性能。
5. 裝配和檢驗：完成殼體的裝配工作，并進行尺寸檢測、外觀質量檢查等質量檢驗工作。
鈑金殼體加工通常需要根據客戶提供的設計圖紙和規格要求進行定制加工，以滿足特定產品的需求。由于殼體在產品中起到重要的保護和外觀作用，因此加工質量和精度要求較高。鈑金殼體加工常需要依賴先進的加工設備和的技術團隊，以確保生產出符合設計要求的高質量殼體產品。
激光鈑金
數控鈑金加工是指利用數控（Computer Numerical Control，CNC）技術進行鈑金加工的過程。數控鈑金加工可以通過程序控制自動化設備（如數控沖床、數控折彎機、數控切割機等）進行鈑金材料的加工和成型。以下是數控鈑金加工的一般流程：
1. CAD設計：首先，工程師利用計算機輔助設計（CAD）軟件，設計出需要加工的零件的幾何形狀和結構。
2. CAM編程：然后，利用計算機輔助制造（CAM）軟件，將設計好的零件模型轉化為數控加工程序。在這一步，需要考慮材料性質、加工工藝以及加工設備的特點。
3. 設備設定：將編好的數控加工程序輸入到數控機床的控制系統中，并進行設備的相關設定，如夾具的安裝、刀具的更換、加工參數的設定等。
激光鈑金
自動化程度高: 可以與數控系統結合，實現自動化的加工過程，提高了生產效率和一致性。
多功能性: 激光加工不僅可以實現切割，還可以實現打孔，雕刻等多種加工操作，提高了加工的靈活性和多功能性。
然而，激光加工也存在一些挑戰，如對設備穩定性和精密度要求高，操作技術要求精湛，以及成本較高等問題。在實際應用中，需要針對具體的加工需求和材料特性，綜合考慮選擇合適的加工工藝。
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