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4. 折彎成型：使用數控折彎機對切割好的零件進行折彎，形成所需的外形和結構。
5. 焊接與組裝：對各個零件進行焊接，并組裝成為機械零部件或設備外殼的整體結構。
6. 表面處理：對加工好的機械鈑金制品進行表面處理，如噴涂、烤漆、氧化等，以增加產品的美觀性和耐蝕性。
7. 質檢與調試：對機械鈑金制品進行嚴格的質量檢驗，包括尺寸精度、表面質量和結構強度等多方面的檢測，確保產品符合設計要求。
8. 包裝與發貨：對通過質檢的機械鈑金制品進行包裝，并按照客戶要求進行發貨安排。
機械鈑金加工需要具備豐富的加工經驗和嚴密的質量管理體系，確保加工出的機械零部件和設備外殼在尺寸精度和結構強度等方面均符合設計要求，從而滿足客戶的使用需求。
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金屬鈑金加工是利用金屬板材進行切割、成型、焊接等工藝加工，以制造各種形狀、尺寸和用途的金屬零部件的過程。這些零部件廣泛應用于機械設備、電子產品、汽車工業、航空航天等領域。
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金屬鈑金加工需要結合客戶提供的圖紙或樣品進行定制加工，以滿足零部件的特定要求，要求具有較高的加工精度和表面質量。為了實現高質量的生產，這類加工通常依賴于先進的加工設備、成熟的工藝技術和的操作技能。鈑金
5. 焊接與連接：采用點焊、激光焊接、弧焊接等方式對零件進行組裝和連接，使其成為成型的結構。
6. 表面處理：對加工完成的零件進行表面處理，包括打磨、拋光、氧化、噴涂等工藝，提升零件的外觀質量和耐腐蝕性能。
7. 質量檢驗：對加工完成的零件進行尺寸測量、外觀檢查、材質分析等質量檢驗，確保產品符合設計要求。
8. 包裝與發貨：按照客戶要求對加工完成的零件進行包裝，包括防震、防潮等措施，并安排發貨至客戶地點。
這些步驟可能根據具體的產品類型、加工工藝和客戶需求有所不同，但通常構成了鈑金加工的基本流程。鈑金加工需要依賴先進的加工設備、嚴格的質量控制和的技術人員，以確保生產出符合設計要求的高質量鈑金制品。
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