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4. 折彎成型：使用數控折彎機對切割好的零件進行折彎，形成所需的外形和結構。
5. 焊接與組裝：對各個零件進行焊接，并組裝成為機械零部件或設備外殼的整體結構。
6. 表面處理：對加工好的機械鈑金制品進行表面處理，如噴涂、烤漆、氧化等，以增加產品的美觀性和耐蝕性。
7. 質檢與調試：對機械鈑金制品進行嚴格的質量檢驗，包括尺寸精度、表面質量和結構強度等多方面的檢測，確保產品符合設計要求。
8. 包裝與發貨：對通過質檢的機械鈑金制品進行包裝，并按照客戶要求進行發貨安排。
機械鈑金加工需要具備豐富的加工經驗和嚴密的質量管理體系，確保加工出的機械零部件和設備外殼在尺寸精度和結構強度等方面均符合設計要求，從而滿足客戶的使用需求。
機箱鈑金
表面處理: 對焊接好的外殼進行表面處理。此步驟可以包括去除毛刺、打磨、噴涂、陽極氧化等方式，以提供外殼的光滑度、美觀度和耐腐蝕性。
裝配和檢測: 進行外殼的組裝，安裝所需的附件和配件。同時，對外殼進行質量檢測，確保尺寸精度、表面質量和功能要求符合設計要求。
以上是設備外殼鈑金加工的一般步驟。根據具體的設備和要求，可能還會包括其他特殊的加工工序，如拉伸成型、表面噴砂或拉絲等。加工過程中需要使用先進的數控設備，并具備豐富的鈑金加工經驗和技術知識的工藝人員來保證加工質量和效率。
材料選擇和厚度控制: 根據實際需求，合理選擇適當材料和厚度。不同材料的強度、耐腐蝕性、導熱性等屬性會對終產品的性能產生影響。
焊接強度和質量: 鈑金加工中進行焊接時，焊縫應牢固，焊接質量應符合相關標準。焊接接頭的強度和質量直接關系到產品的使用壽命和安全性。
防銹和防腐: 鈑金加工后的產品需要進行適當的防銹和防腐處理，以提高產品的耐用性和抗腐蝕能力。
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