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金屬激光切割是一種常用的金屬加工方法，通過使用激光束對金屬材料進行切割。下面是金屬激光切割的基本原理和過程：

基本原理：金屬激光切割是利用高能量密度的激光束對金屬材料進行局部加熱，使其局部區(qū)域迅速融化和氣化，然后通過氣流將熔融的材料吹散，從而實現(xiàn)對金屬的切割。

激光源：金屬激光切割使用的主要激光源是二氧化碳激光器（CO2激光器）。CO2激光器產(chǎn)生的激光波長通常是10.6微米，可以有效地吸收金屬材料，并引起材料的熱傳導(dǎo)和蒸發(fā)。

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鈑金加工中的折彎是指將金屬板材通過機械設(shè)備在一定位置施加力量，使其發(fā)生彎曲變形的加工工藝。這項工藝常用于生產(chǎn)各種鈑金制品，如機箱、機柜、零件等。

折彎工藝通常包括以下幾個步驟：

1. 設(shè)計與準備：根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙和要求，確定折彎的位置、角度和尺寸等參數(shù)，然后將這些參數(shù)輸入數(shù)控折彎機中。

2. 材料準備：準備待加工的金屬板材，并根據(jù)設(shè)計要求進行切割，確保尺寸符合工藝要求。

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5. 折彎焊接：對沖壓成型好的零件進行折彎和焊接，組成機柜的整體結(jié)構(gòu)。同時進行散熱口、安裝孔等加工。

6. 表面處理：對機柜的表面進行處理，如除銹、噴涂、陽極氧化等，以增強機柜的耐腐蝕性和美觀度。

7. 裝配與檢驗：進行機柜的組裝，安裝門鎖、風扇、滑軌等配件。對機柜進行質(zhì)量檢驗，確保尺寸、表面處理、結(jié)構(gòu)強度等符合要求。

8. 包裝與發(fā)貨：對合格的機柜產(chǎn)品進行包裝，進行產(chǎn)品標識，完成終產(chǎn)品的包裝和發(fā)貨安排。

鈑金機柜加工是一個復(fù)雜的加工過程，需要依靠先進的加工設(shè)備、精湛的加工技術(shù)和嚴格的質(zhì)量控制，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的機柜產(chǎn)品。

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