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成型（沖壓）：利用沖床或剪床等機械設備對材料進行成型。這包括沖孔、切削、彎曲、拉拔等操作，以使材料得到所需的形狀和尺寸。
焊接：鈑金加工中經常需要進行焊接操作，用于連接和固定不同部件。常用的焊接方法包括氣體保護焊、電弧焊、激光焊等。
折彎（折邊）：利用折彎機對成型的零件進行折彎或折邊操作，以使其得到所需的角度和形狀。這可以通過調整折彎機的角度和位置來實現。
不銹鋼加工
鈑金件制造的公差要求可以參考，例如在中國，一般可以參考以下標準：
GB/T 1184-1996 機械工程技術通則：該標準規定了機械零部件尺寸和公差的基本要求，包括線性尺寸公差、表面質量公差和形狀公差等。
GB/T 1804-2000 鋼制零件尺寸公差：該標準適用于各種鋼制零件的尺寸公差要求，對于鈑金加工中的鋼制零件也適用。
GB/T 1186-2001 零件公差及其配合：該標準規定了零件公差及其配合的基本要求，包括基本公差、配合制度和配合公差等。
GB/T 10195-2011 鈑金件公差：該標準適用于各種鈑金件的公差要求，包括線性尺寸公差、表面質量公差和形狀公差等。
這些標準對于鈑金件制造中常見的公差要求提供了基本的指導，具體的公差要求應根據具體應用和設計要求進行調整和確定。
不銹鋼加工
鈑金機箱加工工藝流程如下：
設計和規劃：根據客戶要求和機箱功能要求進行設計和規劃，確定機箱尺寸、結構和布局等。
材料準備：根據設計要求，選擇適當的鈑金材料，如冷軋鋼板、鋁合金板等，并進行切割和修邊，得到所需的材料。
沖孔與切割：使用激光切割或沖床進行機箱板材的沖孔和切割工藝，以得到適當的開口和孔洞。
折彎與成型：將板材放入折彎機或成型機中，進行折彎和成型操作，使之成為機箱的各個面板和結構部件。
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