凱品五金制品工廠(圖)-機箱鈑金件-機箱鈑金：

鈑金外殼的固定通常通過螺絲、法蘭、卡扣等方式實現。以下是常見的幾種固定方式：

1. 螺絲固定：這是一種較為常見的固定方式，利用螺絲將外殼固定在設備或產品上。通常使用的是板螺絲，將外殼孔徑與金屬基板等板材相連接。為確保固定效果和美觀度，鈑金外殼外表面常設置螺絲蓋子，外觀很美觀。

2. 法蘭固定：這是一種將鈑金外殼與其他組件之間連接的方式。它們通常確認于外殼與另外一件構件的連接處，利用法蘭中間填加墊片或密封圈，保持緊密且不漏氣。法蘭型式有很多種，在一些要求嚴格的場合，如食品工廠、化工廠等環境，法蘭上面還會快鎖裝置。

3. 卡扣固定：這種方式常用于一些需要頻繁拆卸和裝配的設備產業。在需要用到的位置，須提供一個固定插槽進行卡口，外殼上的卡簧與插槽進行栓扣，從而達到穩固連接的目的。這種固定方式經常用于顯示器、機箱和音響外殼等產品。

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鈑金折彎系數是指鈑金在進行折彎加工時，所需要的補償系數，用來校準所需的折彎長度和角度。以下是常見的鈑金折彎系數表：

鋼板厚度（mm） 折彎角度（°） 折彎系數

0.5 90 0.28

0.8 90 0.25

1.0 90 0.24

1.2 90 0.22

1.5 90 0.20

2.0 90 0.18

2.5 90 0.16

3.0 90 0.14

這個表格只是一個參考，實際應用需根據具體情況進行調整。折彎系數主要跟鋼板材質、折彎角度以及折彎時機械的切口長度、模具與板的間隙等因素有關。對于不同厚度或不同長度的鈑金，需要根據實際折彎情況進行折彎系數的計算。在加工過程中，應根據所需要的折彎角度和材料厚度，選擇合適的折彎模具進行加工，這樣可以保證所加工的鈑金折彎角度和尺寸精度更高。機箱鈑金

機架是機械設備的重要組成部分，其加工工藝與材料有關。一般來說，機架加工的基本過程包括以下幾個步驟：

1. 材料準備：機架加工通常采用鋼材或鑄鐵材料。在加工前需要對材料進行表面清潔和檢查，確保無裂紋、氣泡和其它缺陷。

2. 設計和規劃：根據機架的尺寸、形狀和功能需要，進行3D設計和規劃，制定加工方案和加工工藝。

3. 切削加工：機架的切削加工是整個加工過程的。包括車削、銑削、鉆孔、鏜孔、鏜刀等加工方式，按照加工工藝和加工順序進行操作。

4. 焊接：對于大型機械設備的機架，通常需要使用焊接工藝進行加工。焊接前需要進行材料的預處理和檢查，確保焊接過程中的質量和穩定性。

5. 精密加工：機架的精密加工包括平面磨削、研磨、擦拭和打磨等工藝。這些工藝主要用來消除表面殘留的毛刺和不平整，確保機架的表面光

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